Покраска автомобиля в ЮЗАО

«Авто Запад Моторс» – это сервис, который предоставляет полный комплекс услуг связанных с ремонтом, в том числе мы производим профессиональную покраску автомобилей: от ликвидации небольших локальных дефектов до полного обновления ЛКП.

На качестве лакокрасочного покрытия негативно сказываются десятки факторов. Это и погодные явления, и реагенты, которыми посыпают дороги, автоматически мойки и мелкие механические повреждения, которые практически каждый день случаются на дорогах, из-за низкого, а иногда и просто аварийного состояния дорожного полотна.

Со временем цвет и блеск заводского покрытия тускнеет, на кузове появляются мелкие трещины и сколы, в которых развивается коррозия. Очаги коррозии в свою очередь быстро разрастаются, и покрытие начинает просто отслаиваться. Подобные дефекты снижают продажную стоимость автомобиля в несколько раз. Поэтому своевременная покраска авто – необходима для тех, кто хочет в дальнейшем выгодно продать автомобиль.

Локальная и полная покраска кузова

Любые, даже незначительные дефекты необходимо своевременно устранять с помощью локальной покраски. Это лучший способ недорого и быстро вернуть машине презентабельный вид. Частичная покраска необходима для ликвидации небольших дефектов кузова и его деталей, при условии, что они повреждены не более чем на 50%.

Чаще всего в локальной покраске нуждаются детали кузова, напрямую контактирующие с реагентами, водой и активно подвергающиеся механическим повреждениям. Наши мастера стараются обойтись минимальным вмешательством в заводское покрытие. Но если детали сильно повреждены, мы качественно произведем их покраску, которая не будет уступать заводской.

Полная покраска кузова производится, если автомобиль побывал в серьезном ДТП или заводское покрытие пришло в негодность в результате длительной эксплуатации. Это один из самых сложных и дорогостоящих видов кузовных работ, которое требует не только опыта и профессионализма, но и наличия специального оборудования.

Вне специальных покрасочных камер добиться качественного результата практически невозможно. В первую очередь, это связано с тем, что даже в чистом помещении с хорошей вентиляцией, на свежем лакокрасочном покрытии будет оседать пыль, что негативно скажется на его внешнем виде. Тогда как в профессиональных покрасочных камерах воздух проходит тонкую механическую очистку в результате покрытие получается зеркально блестящим.

Процесс покраски кузова и отдельных деталей на 90% состоит из подготовительных работ. Тщательная подготовка основания, позволяет создать прочное, долговечное и внешне привлекательное покрытие. Все подготовительные работы на нашем сервисе проводятся с применением современного оборудования, а сам процесс покраски осуществляется в специально оборудованных покрасочно-сушильных камерах.

Цена покраски зависит от нескольких факторов: марки автомобиля, состояния кузова, наличия дефектов и коррозии, а также типа используемого лакокрасочного покрытия. Специалисты нашего сервиса работают со всеми видами, представленных на рынке ЛКП, как недорогими алкидными красками, так и наиболее популярными акриловыми. Также мы осуществляем покраску с применением современных порошковых покрытий.

 «Авто Запад Моторс» предоставляет услуги по покраске автомобилей в ЮЗАО в городе Москва с 2007 года. За это время мы накопили огромный опыт и сформировали мощную техническую базу, которая позволяет нам производить покрасочные работы на высочайшем уровне. На все виды работ мы выдаем гарантию, а лучшее подтверждение высокого качества наших услуг – отзывы клиентов, которые уже более 10 лет доверяют нам ремонт своих автомобилей.

Алюминиевый профиль в наше время – один из самых востребованных строительных материалов. По своей сути – это практически конструктор, с помощью которого можно создать множество сооружений, необходимых для жизнедеятельности и бизнеса. И в большинстве случае такие вот конструкции из профилей выполняют и представительскую функцию – они расставляют необходимые акценты в дизайне объекта. Именно этим объясняется растущая актуальность и популярность услуги по покраске профилей.

Мы предлагаем вам покраску алюминевых и ПВХ профилей автоэмалями ремонтно-покрасочной системы Du Pont Сеntary 6000. Основные преимущества этого способа покраски:

  • -широкая цветовая гамма и точность подбора цвета;
  • -укрывистость (теоретическая достигает 16 м2);
  • -легкость нанесения (обычно достаточно нанесения двух слоев);
  • -адгезия.

Виды покраски профилей автоэмалями.

Существует три наиболее популярных вида покраски автоэмалями: алкидными эмалями, нитроэмалями и акриловыми эмалями. Давайте рассмотрим подробно все варианты:

  • -Алкидные автоэмали. Синтетические краски на базе нитроцеллюлозы в свое время сделали целый переворот в сфере покраски профилей и прочих поверхностей. Вспомните даже старый добрый СССР, где были распространены алкидно-меламиновые эмали вроде МЛ-12… По своей структуре эти краски являются однокомпонентной жидкостью, которые долго сохнут на открытом воздухе. Из недостатков (кроме больших временных затрат) можно назвать плохие полировочные качества и необходимость красить в три слоя. В то же время к преимуществам приписывают высокий уровень качества покрытия: оно не трещит при первых же серьезных нагрузках и блестит, как глянец.
  • -Нитроэмали. Покраска профилей такими красками в наше время уже почти не применяется по причине излишне тонкого слоя и низкого уровня пластичности. Кроме того, поверхность профиля после покраски нитроэмалями не обладает необходимым блеском, а краску приходится наносить иногда и в 10 слоев.
  • -Акриловые автоэмали. Способ покраски профилей с помощью этого вида красок дает возможность добиться качественного покрытия, которое защищено от погодного влияния, различных химических воздействий, и очень красиво блестит. Все это становится возможным благодаря использованию вместе с краской прилагаемого отвердителя, которые смешиваются до достижения определенной консистенции. Наносятся акриловые краски обычно в 2 слоя.

Если сравнить покраску профилей автоэмалями и порошковую покраску, выделим два основных преимущества у первого варианта: высокая декоративность и больший диапазон цветовых решений.

Так что ждем вашего звонка!

Использование алкидной краски для дерева продлевает срок службы поверхностей. В ее состав входит органическая алкидная смола, растворитель, сиккатив – вещество, которое ускоряет либо замедляет процесс высыхания, и пигменты. Эмали алкидного типа применяют при отделке рам, входных дверей и домов снаружи.

Достоинства алкидных красок по дереву для наружных работ

В число достоинств материала входят:

К отрицательным особенностям красящего состава относятся:

Поверхность, окрашенная алкидной краской, устойчива к самым различным неблагоприятным воздействиям.

Маркировка краски

Каждый тип эмали маркируют специальным кодом, в котором указывается связующий компонент – пентафталевая или глифталевая смола, а также сфера применения, условия эксплуатации и каталожный номер смеси.

Расшифровка цифрового кода происходит следующим образом:

Так, индекс ПФ-223 означает, что основой краски служит высокопрочная пентафталевая смола, состав предназначен для применения внутри зданий и соответствует 23 позиции в каталоге.

Пример расшифровки алкидной эмали ПФ-115.

Разновидности алкидных красок

Наиболее часто при наружной отделке применяются ПФ-115, ПФ-133, ПФ-126.

ПФ-115

Эту разновидность используют на грунтованных поверхностях, предварительно разбавив скипидаром или уайт-спиритом в соотношении 1:1. Эмаль наносят краскопультом в 2 слоя при температуре окружающей среды +5…+35⁰C. Покрытие высыхает в течение 8-24 часов.

Популярность краски объясняется ее ценой, эксплуатационными свойствами и большим выбором оттенков (более 20). Расход смеси составляет 150-180 г/кв. м.

ПФ-133

Предназначена для окрашивания деревянных вагонов, контейнеров и других подобных объектов. Расход рассчитывают, исходя из нормы 20-120 г/кв. м. Перед использованием смесь разбавляют специальными растворителями или уайт-спиритом. Рабочую поверхность грунтуют составом ГФ-021. Состав наносят в 2 слоя, и высыхает он в течение 4 часов.

Готовое покрытие имеет глянцевую поверхность, обладает стойкостью к моющим и масляным веществам. Цветовая гамма эмали включает 15 оттенков.

ПФ-126

В состав входит сиккатив НФ-1, который способствует быстрому высыханию. Краска наносится методом струйного облива, распылением или кистью в 2 слоя с промежуточной сушкой в течение 30-40 минут.

Расход алкидной краски на 1 м2

Расход эмали составляет 80-150 г/кв. м. Перед началом работ древесину грунтуют разбавленной эмалью или грунтовкой ГФ-021. Покрытие высыхает за сутки при температуре +20⁰C.

Пористая структура древесины хорошо впитывает влагу, поэтому расход краски будет большим. В среднем этот показатель составляет 110-130 г/кв. м.

Расход алкидной эмали ПФ-115 на 1 м2.

На объем использованного материала влияют условия окружающей среды, состояние поверхности и цвет смеси. В сухую теплую погоду обеспечивается минимально возможный расход. Чтобы уменьшить впитывание краски, древесину грунтуют.

11-14 кв. м покрывает 1 кг краски синего цвета, белым раствором можно окрасить площадь 7-10 кв. м. Для красной и желтой эмали площадь нанесения составит 5-10 кв. м, для черного тона – 17-20 кв. м.

Самостоятельно рассчитать необходимое количество смеси, например для стен и дверей, позволяют величины укрывистости и сухого остатка, которые указаны на банках. Для того чтобы вычислить расход на 1 кв. м., укрывистость делят на сухой остаток и умножают результат на 100.

Рекомендуется приобретать краску с небольшим запасом, поскольку фактический расход бывает выше, чем регламентированный.

Необходимые инструменты

Средства защиты при работе с алкидными красками.

При работе с алкидными красками используют средства защиты: перчатки, респиратор, очки.

В процессе окрашивания потребуются:

Подготовка к окрашиванию

Подготовка к окрашиванию включает в себя:

При покраске дверей или рам с них предварительно снимают фурнитуру.

Удаление старой краски выполняют механическим, химическим или термическим способом с применением строительного фена. При механическом методе используют шпатель или наждачную бумагу. Обработка больших площадей выполняется с помощью болгарки, оснащенной кругом с абразивным материалом. Химическая очистка предусматривает использование едких составов, которые разрушают старый слой краски. При работе с ними необходимо надевать перчатки.

Существует 3 способа очистки поверхности: химический, термический и механический.

Поверхность обезжиривают растворителями: олифой, скипидаром или уайт-спиритом. Наименование подходящего средства указывают на банке.

Для заделывания трещин глубиной более 1 мм используют шпаклевку по дереву. Неровные места обрабатывают наждачной бумагой.

Грунтовка наносится кистью или валиком по всей площади поверхности. Кроме алкидной эмали, можно использовать пигментированную, которая создаст прочное и яркое матовое покрытие.

Грунтовка высыхает в течение 12-16 часов, тем не менее приступать к окрашиванию лучше спустя несколько дней, поскольку алкидная краска плохо ложится на влажную поверхность.

При наличии грибка древесину пропитывают антисептическими веществами.

Перед тем как открыть банку с краской, ее взбалтывают, а перед окрашиванием перемешивают. Состав разбавляют уайт-спиритом, керосином или сольвентом. Если предполагается использовать краскопульт, часть смеси переливают в другую тару и, перемешивая, добавляют растворитель.

Нанесение краски

Оконные рамы красят, наклеивая на стекло малярный скотч. Ровные поверхности покрывают валиком, шершавые – кистью. Поверхность окрашивают равномерными движениями по направлению волокон древесины. Особое внимание уделяют углам и краям, где не должно оставаться плохо прокрашенных мест.

При отделке дома краскопультом расход алкидной краски уменьшается, этот вариант окрашивания считается самым экономным.

Второй слой наносится после полного высыхания первого. Для закрепления результата на готовое покрытие наносят лак.

Что будет если ЭЛЕКТРО краскопультом покрасить авто Сумасшедшие эксперименты ГостБАСТЕР

В бачок электро краскопульта рабочий материал заливают через специальную воронку с сеткой для процеживания. Для качественной покраски автомобиля своими руками перед каждым наполнением краской бачка её надо размешивать чистой лопаткой. После нанесения каждого слоя требуется ждать около 15 минут для полного высыхания краски. Что будет если ЭЛЕКТРО краскопультом покрасить авто Сумасшедшие эксперименты ГостБАСТЕР#покраска #покрас…

Покраска авто электро краскопультом(эксперемент)

Многие владельцы автомобилей задаются вопросом, как можно покрасить свое авто собственными руками и не платить огромные деньги профессионалам. Покупать невероятно дорогой краскопульт, пневматическое оборудование и компрессор слишком дорого. Намного лучше выполнить поиск более демократичных решений. Кто-то решается на покраску с помощью простого самодельного оборудования, в иных случаях внимание привлекают электрические решения. Сегодня мы рассмотрим электрический краскопульт для покраски авто, его технические параметры и некоторые важные особенности эксплуатации продукции. давно хотел попробовать покрасить авто электро краскопультом .Получилось не плохо я доволен!!!в следующий…

Покраска авто, для новичков.

Для работы необходимо иметь в наличии малярный скотч и бумагу – как правило, используют газетные листы, они ничего не стоят и отлично подходят для закрытия мест, на которые не будет наноситься краска. Это в первую очередь стекла автомобиля, колеса и зеркала, а также участки кузова, которые не планируется красить – в том случае, если покраска автомобиля своими руками является частичной. Многие будут шокированы результатом покраски в обычном гараже, без вытяжки, при -10″ за бортом. Оценим работу…

ЯН:) Быстрый урок покраски автомобиля

Технология покраски автомобиля включает в себя обязательную работу по шпатлевке и грунтовке кузова перед покраской. Вам нужно приобрести в автомагазине специальную синтетическую шпатлевку на полиэфирной основе, а также комплект шпателей. Для того, чтобы размешивать раствор, необходимо использовать металлическую «лопатку». В какой пропорции мешать раствор, можно найти в инструкциях производителя, указанных на баночке с материалом. В этом видео покажу вам как можно своими руками в гараже покрасить автомобиль. Это мой первый видеоролик…

Покраска автомобиля дешево и сердито 🙂

После покраски одной детали может возникнуть проблема в виде отличия цветов. Даже идеальный спектральный подбор не всегда определяет тон с точностью до тысячных данных спектра. Поэтому следует провести полировку всего кузова автомобиля, чтобы устранить визуальные несоответствия со старым ЛКП. Не следует забывать об антикоррозийной обработке поверхностей. Если вы уже проводите полную покраску автомобиля или конкретной детали, позаботьтесь о том, чтобы в будущем деталь не гнила. Можно залить внутренние части различными типами антикоррозийных покрытий. Существует множество вариантов частичной покраски автомобиля, но лучше отдавать предпочтение именно подетальному восстановлению. Покраска автомобиля обычной эмалью аппаратом Wagner Universal Sprayer W 590 Flexio.

Покраска авто электро краскопультом (обзор)

При проведении работ по покраске любой поверхности с использованием краскопульта необходимо соблюдать основные правила безопасности: использовать защитную спецодежду, краскоступы, респиратор или маску для защиты дыхательных путей организма человека и глаз от мелких частиц красящего вещества. Покраска авто электро краскопультом (обзор)

Регулировка краскопульта и азы покраски.

Перед покраской автомобиля позаботьтесь о защите всех элементов кузова не подлежащих окрашиванию, закрыв их с помощью подручных средств (например, полиэтиленовой пленки, скотча, бумаги и т. В этом ролике я показал как регулировать краскопульт и азы покраски.Оставайтесь на канале,дальше будет…

Техника нанесения базы и лака. Настройка краскопульта от SATA

Электрические краскопульты можно применять для покраски авто и других поверхностей алкидными и акриловыми лаками, масляными и водорастворимыми красками. Электро краскопульт распыляет грунтовку, растворители, холодные очистители, модификаторы ржавчины. Канал для тех кто хочет научиться правильно красить автомобили и достойно зарабатывать на этом. Нас можно…

Настройка краскопульта и покраска автомобиля своими силами

Электро краскопульт для кузовного ремонта авто Зубр изготовлен с использованием современной технологии распыления HVLP, уменьшающей расход материала. Сопла можно регулировать: для вертикальной и горизонтальной покраски, для поверхностей сложной конфигурации.

Порошковые покрытия все чаще используют не только для металлических поверхностей, но и для покраски деревянных материалов. Порошковая краска для дерева – одна из самых современных и экологически чистых красок для дизайна интерьера и деревообрабатывающей промышленности.

Где используется

Порошковые краски для деревянных поверхностей наиболее часто применяются при изготовлении мебели.  Особенно хорошо она подходит для изделий из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности). Из МДФ с таким покрытием изготавливают кухонную мебель, мебель для дома и офиса. Из деревянных деталей, покрытых этим лакокрасочным материалом, можно делать предметы изогнутых форм и краев без стыков.

Палитра этих красок очень разнообразна, все пигменты хорошо сочетаются друг с другом. Поэтому эти краски широко используются дизайнерами при использовании деревянных элементов в качестве декора. С помощью этого материала можно нанести на МДФ любой рисунок или надпись, получить эксклюзивный материал для изготовления мебели.

Технология окраски

Печь для отверждения

Преимущества порошковой окраски

Уход за поверхностью

Деревянные поверхности, покрашенные порошковыми красками, не требуют специального ухода. Даже при интенсивной эксплуатации вид мебели остается практически неизменным. Мыть такие поверхности можно любым моющим средством, в том числе и чистящими порошками. Если за такими деревянными изделиями регулярно ухаживать, предотвращать сильные механические воздействия, их можно использовать неограниченное время.

Нитроэмали – это вид лакокрасочных материалов, изготовленных на основе нитрата целлюлозы. В ходе производственного процесса целлюлоза подвергается обработке азотной кислотой, что и позволяет получить краску. Другие названия нитроэмалевого состава – нитрокраска и нитроцеллюлоза.

Содержание:

Нитрокраска предлагается потребителю в готовом виде. Продукт не нуждается в растворителе. Однако лакокрасочный материал нужно хорошо размешать перед применением.

Сферы применения

Нитроэмали изначально разрабатывались как красящий состав для автомобилей. Основная причина такого предназначения – глянцевость, эффектный зеркальный блеск  поверхности. Однако процесс окрашивания отличался повышенной трудоемкостью, и к тому же покрытие получалось нестойким: его хватало всего лишь на 3-5 лет. Поэтому в промышленности от окрашивания автомобильных кузовов нитрокраской постепенно отказались, хотя автолюбители все еще используют этот вид краски в домашних условиях.

Сейчас нитроэмали чаще всего применяются для обработки следующих типов поверхностей:

  1. Металла. Это может быть как какая-либо строительная конструкция (перила, полки и т.д.), так и кузов автомобиля.
  2. Древесины. Нитроэмалями окрашиваются предметы мебели, деревянные панели, подоконники и т.д.
  3. Стен, покрытых штукатуркой.

Обратите внимание! Специально для нанесения надписей производиться краска в маркерах. Маркер представляет собой резервуар с жестким наконечником (стержнем).

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

  1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет;
  2. Стойкость к влаге.
  3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
  4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
  5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
  6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
  7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

  1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
  2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
  3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
  4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
  5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.

Инструкция по покраске

Поскольку нитроэмали сохнут в течение короткого времени, этот факт приходится учитывать малярам, которые в работе с этим видом красок пользуются краскопультами, а не кистями или валиками. Дело в том, что только пульверизатор или баллончик позволяет получить равномерную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом остаются потеки.

Обратите внимание! В среднем расход нитрокраски составляет 100-120 граммов на квадратный метр.

Если краска наносится на металлическую поверхность, порядок выполнения работ будет следующим:

  1. Шлифуем наждачкой поверхность металла.
  2. Удаляем с поверхности следы масла и грязи. Обезжириваем металл с помощью растворителя (Уайт-спирита, бензина или ацетона).
  3. Когда поверхность обезжирена, наносится слой грунтовки для металла.
  4. Наносим первый слой краски на сухую поверхность. После получасового ожидания наносим второй. Снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь. Слои должны иметь приблизительно одинаковую толщину.
  5. После окончания покраски тщательно вымываем емкость растворителем.

Обратите внимание! Нитроэмали придают глянцевый вид поверхности: покрытие будет выглядеть почти зеркальным. Однако чтобы получить такой эффект, черновую поверхность нужно хорошо подготовить, доведя ее до идеальной гладкости.

Покраска деревянных изделий осуществляется схожим образом, но имеются и отличия:

  1. Очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски. Для этого используем наждачку, шпатель или средства химической очистки.
  2. Грунтуем древесину антисептическим средством. Стоит эта жидкость недорого, но эффективность ее несомненна. Антисептик не только защищает древесину от микроорганизмов и гниения, но и улучшает адгезивные качества материала.
  3. Наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Нитроэмали по-прежнему пользуются определенным спросом из-за своей ценовой доступности. Однако многочисленные недостатки нитроэмалей и, в первую очередь, их токсичность заставляют многих покупателей сделать выбор в пользу более прочных и экологически чистых красок.

Добавить комментарий